远距离供液(电)系统项 目的应用使工作面两道保持通畅，消除了频繁拉移开关列车导致的安全隐患，给安全生产创造有利条件。
井下水处理及乳化液 自动配比装置的使用，保障了乳化液配比用水质量，使乳化液配比浓度稳定、清洁度高；实现了液位 自动化控制，减轻工人劳动强度。
fL化液泵站采用变频控制，泵站实现恒压、变量 自动控制。
综采工作面远距离供液管路
管路选型与配置 从电气列车泵站向工作面敷设1路DN65高压胶管进液，1路DN75高压胶管回液，使用BRW400/37型乳化液泵实行长距离供液。 1.2压力损失的理论计算 胶管中的管路压力损失主要表现为沿程压力损失，圆管的压力损失计算公式如下： Δpf=λ•L/d•ρν²/2 式中 λ—沿程阻力系数，它是雷诺数Re和相对粗糙度Δ/d的数；机械化高压流体控制装置密封性好，不易泄漏，北京供回液管路，安全性高。 L—圆管的沿程长度； d—圆管内径； ρ—流体密度； ν—管内平均流速； Q—管内流量
供回液管路；系统概述采煤工作面远距离供液(电)配套设计，是以龙东 7141工作面(70万吨)为基矗以提高综机设备综合管理使用水平、工作面长度、设备配套方案、设备可靠性、方便下井运输等为切入点，保证采煤工作面能正常生产为目标，实现采煤工作面远距离供电(液)。其电气设备列车（包括泵站）布置在距离皮带机头600m-720m处。
综采工作面远距离供液管路
随着矿井开采深度的加深，综采工作面采动压力越来越大，CH含量越来越高，采动压力区棚梁压弯巷道变形地膨现象非常突出，乳化液特高压管路，通风和行人断面已无法保证安全生产。
综采工作面远距离供液管路
管路选型与配置 从电气列车泵站向工作面敷设1路DN65高压胶管进液，1路DN75高压胶管回液，使用BRW400/37型乳化液泵实行长距离供液。
通过试运行，供回液管路销售，工作面支架无论升降架、拉架，还是顶溜，该系统均能实现稳定、快速的运行，支架初撑力也达到了规定要求，没有出现跑冒滴漏现象，乳化液特高压管路，供液量及供液压力能完全满足工作面生产需要。
移变低压侧两路使用 MYP3X951X50型号电缆向工作面组合开关及无功功率补偿装置进行远距离供电。当工作面推进至距移动变电站 200米处 ，需将 2台移动变电站外移至材料道外的联络巷中 重新铺设 1140V电缆进行远距离供电。以上信息由专业从事远距离供液的天一机械于2024/5/3 6:39:31发布
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